2．板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3. 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4．板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5．金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
6．咬口宽度和留量根据板材厚度而定
7．焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，铆钉头把材材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
8．咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9，咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
10．折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
11．制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上，下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
12．折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
13．法兰加工：
（1）矩形法兰加工：1）方法兰由四很角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，划线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。 2）下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。 3）放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。 4）法兰整形和修整焊缝，除去打孔毛刺等。
（2）圆法兰加工：
1）先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 2）将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 3）对调整好的法兰进行焊接、打孔。
（3）无法兰加工：
1）无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。 2）在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
14．矩形排烟通风管道边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
15.通风排烟管道 与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，
16．风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
17．翻边应平整，不应遮住螺孔、四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。
18．风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处，三通。四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
19. 风管喷漆防腐不应在低温（低于＋5℃）和潮湿（相对湿度不大于80％ ）的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
20．薄钢板防腐油漆，依据设计执行。
21．风管成品检验后，应按图中立于管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。
